工業軟管、橡膠軟管如何辨別好壞（huài）？

　　軟管分為高壓軟管和低壓軟管(高低壓軟管)兩種，高壓（yā）軟管一般由外層鋼絲增強層、塑料層和（hé）內層四部分（fèn）組成。與液壓油直接接觸的軟管（guǎn），一般由合成橡膠製成。軟管的承載能力取決於加強件，加（jiā）強件是軟管的骨架，通常用鋼絲編織或纏繞。大部分采用高壓絲編織作（zuò）為骨（gǔ）架，高壓、高（gāo）壓多線纏繞骨架。軟管外層一般（bān）采用耐磨、耐腐（fǔ）蝕（shí）的橡膠製成，以確保增強（qiáng）層不受機械損（sǔn）傷、化學腐蝕、濕（shī）氣和鏽蝕的影響。

　　用混合機按配方混合內層塑料、中層塑料和外層塑料生產軟管;用內層擠出軟管，塗有脫模（mó）劑（jì）的軟芯或硬芯(液（yè）氮（dàn）冷凍法可能不會死);壓延成中間層塑（sù）料（liào）布，加隔離劑按規定的寬度要求收卷和裁切;內管用繞線機或（huò）編織（zhī）機纏繞（rào）銅絲或銅絲繩（shéng）同時在繞線機或編織機（jī）中間用塑料片纏繞每兩層銅或銅絲繩，繞線頭尾綁紮(部分早期繞線機需要對銅（tóng）線進行預應力（lì）定型處理);再在擠出機外包膠，再包鉛或布硫化保（bǎo）護層;硫化罐硫（liú）化或鹽浴硫化;最後去除硫化保護層，撤去模具，管件，取樣試壓。

　　高壓膠管壁內外為耐油橡膠，中間(2～4層)交叉編織線或（huò）繞線。劣質軟管會出現：軟管（guǎn）壁厚（hòu）不均;編織過緊、太鬆或鋼絲層數太少;軟管變（biàn）形後變形(伸長、縮短或彎曲變形)較大;塑料外層氣密性差導致（zhì）鋼絲腐蝕;內膠密封不良（liáng），使（shǐ）高壓油容易進入鋼絲層;膠層與鋼（gāng）絲層（céng）的結合力不足。上述情況會降低軟管的耐力，最終在牆體薄弱處爆裂。裝（zhuāng）配時，如果（guǒ）屈曲（qǔ）量過小（xiǎo），即接頭（tóu）與軟管之間的（de）壓力過鬆時（shí），液壓軟管在早期使用的作用下可能會從接頭處脫（tuō）出;如果用量過大，接（jiē）頭與膠管壓力過緊，容易導致內膠管（guǎn）局部損壞，產生裂紋，高壓油會直接衝入（rù）絲（sī）層，然（rán）後順著絲之間（jiān）的縫隙飛走到夾克尾噴，或已（yǐ）沿線層飛揚而堆積，使外層塑料鼓爆裂甚至破裂。軟（ruǎn）管與接頭在裝配時，如（rú）果屈曲速度過快，容易造成內層（céng）塑鋼層斷裂，軟管在（zài）使用中過早（zǎo）損（sǔn）壞。高（gāo）壓油會直（zhí）接破入（rù）絲層，然後順著絲之間的縫隙飛（fēi）到外套尾部噴，或者已經飛到絲層上堆積起來，使外層塑料鼓爆裂甚至破（pò）裂（liè）。軟管（guǎn）與接頭在裝配時，如果屈曲速度過快，容（róng）易造成內（nèi）層塑（sù）鋼層斷裂，軟管在使用中過早損壞。高壓（yā）油會直（zhí）接破入絲層，然（rán）後順著絲之間的（de）縫隙飛到外套尾部噴，或者已經飛到（dào）絲層上（shàng）堆積起來，使外層塑料鼓爆裂甚（shèn）至破裂。軟管與接（jiē）頭在裝配時，如果屈曲速度（dù）過快，容易造成內層（céng）塑鋼層斷裂，軟管在使用（yòng）中過早損壞。